一、高頻塑料熱合機,高周波熱合機高頻模具打火現象：
 1、模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。
 2、在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。
 3、模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
 4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。
 5、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理

二、高頻塑料熱合機,高周波熱合機高頻電容片出現的打火現象
 1、高頻電容片調節的太窄，正負兩片調節太近。
 2、在震蕩桶上面的3片電容片調節的過窄。

三、高頻塑料熱合機,高周波熱合機在生產中出現的各種打火現象要知道如何處理。
 1、高頻模具水平調節一定需要調節水平。
 2、高頻模具出現打火現象一定要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等處理相應的灰塵。
 3、每次在調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。然后利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
 4、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。
 5、電容片在調節過程中不應該調節的過于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
 6、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
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